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　　处理办法：应将颗粒混匀或筛去过多细粉。

　　2、如有细粉粘附冲头而形成吊冲时可使片重差异幅度较大。此时下冲滚动不灵敏，应及时查看，拆下冲模，清理洁净下冲与中模孔。

　　3、颗粒流动性欠好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限。处理办法：应重新制粒或参加适合的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。

　　4、颗粒分层。处理颗粒分层，减小粒度差。

　　5、较小的药片选用较大颗粒的物料。处理办法：选择恰当大小的颗粒。

　　6、加料斗被堵塞，此种现象常发生于黏性或引湿性较强的药物。应疏通加料斗、保持压片环境干燥，并恰当参加助流剂处理。

　　7、物料内物料存储量差异大，控制在50%以内。

　　8加料器不平衡或未安装到位，形成填料不均。

　　9、刮粉板不平或安装不良。处理办法：调平。

　　10、带逼迫加料器的，逼迫加料器拨轮转速与转台转速不匹配。处理办法：调一致。

　　11、冲头与中模孔符合性欠好，例如下冲外周与模孔壁之间漏下较多药粉，致使下冲发生“涩冲”现象，形成物料填充不足，对此应替换冲头、中模。

　　12下冲犬牙交错，超差，形成充填量不均。处理办法：修差，差±5μm以内。13下冲带阻尼的，阻尼螺钉调整的阻尼力欠安。重新调整。

　　14、充填轨道磨损或充填组织不稳定。处理办法：替换或稳固。

　　15、寻求产量，转台转速过快，填充量不足。特别是压大片时，要恰当降低转速，以确保充填足够。

　　16、羞羞网站在线观看轰动过大，结构松动,安装不合理或重新安装；羞羞网站在线观看设置压力过大，减小压力。